32钢筋弯曲中心外形尺寸12000X2180X1560(mm)整机一体化的结构,转运方便,无需固定,全机械传动式结构,噪音小,维修方便,机电一体化设计,控制模块先进,机头移动机构内置于箱体内的集成化设计,结构紧凑,工作面呈垂直状,上料、下料操作方便,容易测量工件尺寸;设备具有测试功能,实现弯曲钢筋时无废料产生;可实现双向自动弯曲钢筋,弯曲钢筋大直径为? 32。●整机一体化的结构,转运方便,安装调试快捷;
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数控弯箍机特性:●φ5~12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型●1人操作●实际耗电:6kwh●集矫直、长度、弯曲、剪切于一体,生产效率高●采取进口伺服驱动,速度快,出力大,故障率底。对当下的钢筋弯箍机市场而言,钢筋弯箍机品牌鱼龙混杂,让消费者应接不暇。一些品牌不谋而合打出“价”招牌,试图抢占市场份额。钢筋弯曲中心然则消费者对产品质量和办事请求越来越高,价钱能够确定水平影响人们的购置动向,而产品质量才是相当重要的。钢筋弯箍机市场促销只是一种手腕,只会对品牌无利。而它们并不会以价格战来获得市场,相同,它们凭仗产物品德和优质的办事程度博得消费者,尤其是像河南建贸这类大品牌的钢筋加工机器,更是深得宽大消费者的信任与承认.。
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●控制系统:该机采用国外成熟控制系统,可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。
●可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形,可储存上成千上万种以上不同的产品形状,并设有储存图形库,以便多品种大批量生产。
●能够连续生产任何形状的产品,而不需要机械上的调整;在修正弯曲角度时也不需要中断加工。
传统工艺比较:
●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。
其工艺较为落后,不能满足现代施工进度的需要,且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。
●数控弯箍机采用先进计算机数字控制,自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高,可替代20-30名钢筋工人,在钢筋加工领域独树一帜
全自动五机头钢筋弯箍机的用途:(1)人工弯箍速度慢,劳动强度大,功率低,五机头钢筋弯箍机,研究发明合理,操作简单,一机多用途。(2)更换规格或许要用尺子测量,直接输入比方是:20cm*20cm就可,自动调尺,自动锁紧。(3)一人一机日弯箍轻松过万,大大上涨了产能,增多了动力等级,节省了人工。(4)本产品结构简单,设计定制合理,坚固耐用,维修成本低。(5)目前的弯曲成型,较大程度上依赖于手工成型,人工在工作台上通过简陋的手工工具,实施成型,使用五机头钢筋弯箍机,解决钢筋加工问题。3,弯曲钢筋时,不允许加工超过机械规定的钢筋直径,根数及机械转速。4,弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标*限制直径,并调换对应地一,检查机械性能是否良好,工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。钢筋弯曲
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数控钢筋弯曲中心本实用新型包括,减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面其特征在于结构中:双级制动电机与减速机直联作一级减速;小齿轮与大齿轮啮合作二级减速;大齿轮始终带动弯曲盘面旋转;弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔;工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速,输入、输出转数比准确,弯曲速度稳定、准确,且可利用电气自动控制变换速度,制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转,对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换,便于维修。可以采用智能化控制。